Пры апрацоўцы з ЧПУ тэрмін службы інструмента мае на ўвазе час, падчас якога наканечнік інструмента рэжа нарыхтоўку на працягу ўсяго працэсу ад пачатку апрацоўкі да злому наканечніка інструмента, альбо фактычную даўжыню паверхні нарыхтоўкі падчас рэзкі.
1. Ці можна палепшыць тэрмін службы інструмента?
Тэрмін службы інструмента складае ўсяго 15-20 хвілін, ці можна працягнуць тэрмін службы інструмента? Відавочна, што тэрмін службы інструмента можна лёгка палепшыць, але толькі зыходзячы з ахвяры хуткасці лініі. Чым ніжэй хуткасць лініі, тым відавочней павялічваецца тэрмін службы інструмента (але занадта нізкая хуткасць лініі выклікае вібрацыю падчас апрацоўкі, што паменшыць тэрмін службы інструмента).
2. Ці ёсць практычнае значэнне для паляпшэння тэрміну службы інструмента?
У кошце апрацоўкі нарыхтоўкі доля кошту інструмента вельмі малая. Хуткасць лініі памяншаецца, нават калі тэрмін службы інструмента павялічваецца, але час апрацоўкі нарыхтоўкі таксама павялічваецца, колькасць апрацоўваемых інструментам нарыхтовак не абавязкова павялічыцца, але павялічыцца кошт апрацоўкі нарыхтоўкі.
Трэба правільна разумець, што ёсць сэнс максімальна павялічыць колькасць нарыхтовак, максімальна забяспечваючы тэрмін службы інструмента.
3. Фактары, якія ўплываюць на тэрмін службы інструмента
1. Хуткасць лініі
Лінейная хуткасць аказвае найбольшы ўплыў на тэрмін службы інструмента. Калі лінейная хуткасць вышэй за 20% ад зададзенай лінейнай хуткасці ва ўзоры, тэрмін службы інструмента паменшыцца да 1/2 першапачатковай; калі яго павялічыць да 50%, тэрмін службы інструмента складзе ўсяго 1/5 ад арыгінала. Каб павялічыць тэрмін службы інструмента, неабходна ведаць матэрыял, стан кожнай апрацоўванай нарыхтоўкі і лінейны дыяпазон хуткасцей абранага інструмента. Рэжучыя інструменты кожнай кампаніі маюць розныя лінейныя хуткасці. Вы можаце правесці папярэдні пошук па адпаведных узорах, прадастаўленых кампаніяй, а затым скарэктаваць іх у адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі падчас апрацоўкі, каб дасягнуць ідэальнага эфекту. Дадзеныя аб хуткасці лініі падчас чарнавой апрацоўкі і аздаблення не супадаюць. Грубая апрацоўка ў асноўным сканцэнтравана на выдаленні запасу, а хуткасць лініі павінна быць нізкай; для аздаблення асноўнай мэтай з'яўляецца забеспячэнне дакладнасці памераў і шурпатасці, а хуткасць лініі павінна быць высокай.
2. Глыбіня рэзу
Эфект глыбіні рэзання на тэрмін службы інструмента не такі вялікі, як лінейная хуткасць. Кожны тып паза мае адносна вялікі дыяпазон глыбіні рэзання. Падчас грубай апрацоўкі глыбіню рэзання трэба максімальна павялічваць, каб забяспечыць максімальную хуткасць выдалення запасаў; падчас аздаблення глыбіня рэзання павінна быць як мага меншай, каб забяспечыць дакладнасць памераў і якасць паверхні нарыхтоўкі. Але глыбіня рэзання не можа перавышаць дыяпазон рэзання геаметрыі. Калі глыбіня рэзання занадта вялікая, інструмент не вытрымлівае сілы рэзання, што прыводзіць да сколаў інструмента; калі глыбіня рэзання занадта малая, інструмент будзе толькі саскрабаць і сціскаць паверхню нарыхтоўкі, выклікаючы сур'ёзны знос паверхні бакавой часткі, тым самым скарачаючы тэрмін службы інструмента.
3. Карміць
У параўнанні са хуткасцю лініі і глыбінёй рэзання, падача мае найменшы ўплыў на тэрмін службы інструмента, але найбольшы ўплыў на якасць паверхні нарыхтоўкі. Падчас грубай апрацоўкі павелічэнне падачы можа павялічыць хуткасць выдалення запасу; падчас аздаблення памяншэнне падачы можа павялічыць шурпатасць паверхні нарыхтоўкі. Калі шурпатасці дазваляюць, корм можна максімальна павялічыць для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі.
4. Вібрацыя
У дадатак да трох асноўных рэжучых элементаў вібрацыя з'яўляецца фактарам, які аказвае найбольшы ўплыў на тэрмін службы інструмента. Прычын вібрацыі шмат, у тым ліку калянасць станкоў, калянасць аснасткі, калянасць нарыхтоўкі, параметры рэзання, геаметрыя інструмента, радыус дугі наканечніка інструмента, кут разгрузкі ляза, падаўжэнне навісання інструмента і г.д. недастаткова жорсткі, каб супрацьстаяць Сіла рэзання пры апрацоўцы прыводзіць да пастаяннай вібрацыі інструмента на паверхні нарыхтоўкі падчас апрацоўкі. Для ліквідацыі або памяншэння вібрацыі неабходна разглядаць комплексна. Вібрацыю інструмента на паверхні нарыхтоўкі можна разумець як пастаянны стук паміж інструментам і нарыхтоўкай, а не звычайную рэзку, якая прывядзе да драбнюткіх расколін і сколаў на кончыку інструмента, і гэтыя расколіны і сколы сіла рэзання павялічваецца. Вялікая, вібрацыя яшчэ больш узмацняецца, у сваю чаргу ступень расколін і сколаў яшчэ больш павялічваецца, а тэрмін службы інструмента значна памяншаецца.
5. Матэрыял ляза
Пры апрацоўцы нарыхтоўкі мы ў асноўным разглядаем матэрыял нарыхтоўкі, патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі і перапыненне апрацоўкі. Напрыклад, ляза для апрацоўкі сталёвых дэталяў і ляза для апрацоўкі чыгуну, а таксама ляза з цвёрдасцю для апрацоўкі HB215 і HRC62 неабавязкова аднолькавыя; ляза для перыядычнай апрацоўкі і бесперапыннай апрацоўкі - гэта не адно і тое ж. Сталёвыя ляза выкарыстоўваюцца для апрацоўкі сталёвых дэталяў, адлівачныя - для адліўкі, ляза CBN - для зацвярдзення сталі і гэтак далей. Для таго ж матэрыялу нарыхтоўкі, калі гэта бесперапынная апрацоўка, варта выкарыстоўваць лязо з больш высокай цвёрдасцю, якое можа павялічыць хуткасць рэзання нарыхтоўкі, паменшыць знос наканечніка інструмента і скараціць час апрацоўкі; калі гэта апрацоўка з перапынкамі, выкарыстоўвайце лязо з лепшай трываласцю. Гэта можа эфектыўна паменшыць ненармальны знос, такі як сколы і павялічыць тэрмін службы інструмента.
6. Колькасць разоў выкарыстання ляза
Падчас выкарыстання інструмента ўтвараецца вялікая колькасць цяпла, што значна павялічвае тэмпературу ляза. Калі ён не апрацоўваецца і не астуджаецца астуджальнай вадой, тэмпература ляза зніжаецца. Такім чынам, лязо заўсёды знаходзіцца ў больш высокім дыяпазоне тэмператур, так што лязо працягвае пашырацца і сціскацца з цяплом, выклікаючы невялікія расколіны ляза. Калі лязо апрацоўваецца першым краем, тэрмін службы інструмента нармальны; але па меры павелічэння выкарыстання ляза расколіна распаўсюджваецца і на іншыя ляза, у выніку чаго тэрмін службы іншых клінкоў скарачаецца.
Час публікацыі: сакавік-10-2021