У апрацоўцы на станках з ЧПУ тэрмін службы інструмента адносіцца да часу, на працягу якога рэжучая кромка рэжучай кромкі нарыхтоўкі на працягу ўсяго працэсу ад пачатку апрацоўкі да зняцця сколу з рэжучай кромкі, або да фактычнай даўжыні паверхні нарыхтоўкі падчас працэсу рэзання.
1. Ці можна павялічыць тэрмін службы інструмента?
Тэрмін службы інструмента складае ўсяго 15-20 хвілін, ці можна яго яшчэ больш палепшыць? Відавочна, што тэрмін службы інструмента можна лёгка палепшыць, але толькі пры ўмове ахвяравання хуткасцю лініі. Чым ніжэй хуткасць лініі, тым больш відавочна павелічэнне тэрміну службы інструмента (але занадта нізкая хуткасць лініі прывядзе да вібрацыі падчас апрацоўкі, што скароціць тэрмін службы інструмента).
2. Ці мае паляпшэнне тэрміну службы інструмента нейкую практычную каштоўнасць?
У сабекошце апрацоўкі нарыхтоўкі доля кошту інструмента вельмі малая. Хуткасць лініі зніжаецца, нават калі тэрмін службы інструмента павялічваецца, але час апрацоўкі нарыхтоўкі таксама павялічваецца, колькасць нарыхтовак, якія апрацоўваюцца інструментам, не абавязкова павялічыцца, але кошт апрацоўкі нарыхтоўкі павялічыцца.
Трэба правільна зразумець, што мае сэнс максімальна павялічыць колькасць дэталяў, адначасова забяспечваючы максімальна магчымы тэрмін службы інструмента.
3. Фактары, якія ўплываюць на тэрмін службы інструмента
1. Хуткасць лініі
Лінейная хуткасць аказвае найбольшы ўплыў на тэрмін службы інструмента. Калі лінейная хуткасць вышэйшая за 20% ад зададзенай лінейнай хуткасці ў выбарцы, тэрмін службы інструмента скароціцца да 1/2 ад зыходнага значэння; калі яна павялічыцца да 50%, тэрмін службы інструмента складзе толькі 1/5 ад зыходнага. Каб павялічыць тэрмін службы інструмента, неабходна ведаць матэрыял, стан кожнай дэталі, якая апрацоўваецца, і дыяпазон лінейнай хуткасці абранага інструмента. Рэжучыя інструменты кожнай кампаніі маюць розныя лінейныя хуткасці. Вы можаце зрабіць папярэдні пошук па адпаведных узорах, прадастаўленых кампаніяй, а затым адрэгуляваць іх у адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі падчас апрацоўкі, каб дасягнуць ідэальнага эфекту. Дадзеныя хуткасці лініі падчас чарнавой і чыставой апрацоўкі не адпавядаюць аднастайнасці. Чарнавая апрацоўка ў асноўным сканцэнтравана на выдаленні прыросту, і хуткасць лініі павінна быць нізкай; для чыставой апрацоўкі галоўнай мэтай з'яўляецца забеспячэнне дакладнасці памераў і шурпатасці, і хуткасць лініі павінна быць высокай.
2. Глыбіня рэзання
Уплыў глыбіні рэзання на тэрмін службы інструмента не такі вялікі, як уплыў лінейнай хуткасці. Кожны тып канаўкі мае адносна вялікі дыяпазон глыбіні рэзання. Падчас чарнавой апрацоўкі глыбіню рэзання неабходна максімальна павялічыць, каб забяспечыць максімальную хуткасць выдалення матэрыялу; падчас чыставой апрацоўкі глыбіня рэзання павінна быць як мага меншай, каб забяспечыць дакладнасць памераў і якасць паверхні апрацоўванай дэталі. Але глыбіня рэзання не павінна перавышаць дыяпазон рэзання геаметрыі. Калі глыбіня рэзання занадта вялікая, інструмент не можа вытрымаць сілу рэзання, што прывядзе да сколаў; калі глыбіня рэзання занадта малая, інструмент будзе толькі скрабаць і сціскаць паверхню апрацоўванай дэталі, выклікаючы сур'ёзны знос паверхні задняга краю, тым самым скарачаючы тэрмін службы інструмента.
3. Карміце
У параўнанні з хуткасцю лініі і глыбінёй рэзання, падача найменш уплывае на тэрмін службы інструмента, але найбольш — на якасць паверхні апрацоўванай дэталі. Падчас чарнавой апрацоўкі павелічэнне падачы можа павялічыць хуткасць выдалення матэрыялу з краю; падчас чыставой апрацоўкі зніжэнне падачы можа павялічыць шурпатасць паверхні апрацоўванай дэталі. Калі шурпатасць дазваляе, падачу можна максімальна павялічыць, каб павысіць эфектыўнасць апрацоўкі.
4. Вібрацыя
Акрамя трох асноўных рэжучых элементаў, вібрацыя з'яўляецца фактарам, які аказвае найбольшы ўплыў на тэрмін службы інструмента. Існуе мноства прычын вібрацыі, у тым ліку калянасць станка, калянасць інструмента, калянасць дэталі, параметры рэзання, геаметрыя інструмента, радыус дугі наканечніка інструмента, вугал заглыблення ляза, падаўжэнне выступу бруска інструмента і г.д., але галоўная прычына заключаецца ў тым, што сістэма недастаткова жорсткая, каб супрацьстаяць сіле рэзання падчас апрацоўкі. Гэта прыводзіць да пастаяннай вібрацыі інструмента па паверхні дэталі падчас апрацоўкі. Каб ліквідаваць або паменшыць вібрацыю, неабходна ўлічваць усе аспекты. Вібрацыю інструмента па паверхні дэталі можна разумець як пастаяннае ўдаранне паміж інструментам і дэталлю замест нармальнага рэзання, што выклікае дробныя расколіны і сколы на наканечніку інструмента, і гэтыя расколіны і сколы прывядуць да павелічэння сілы рэзання. Пры вялікай вібрацыі яшчэ больш узмацняецца, што, у сваю чаргу, павялічвае ступень расколін і сколаў і значна скарачае тэрмін службы інструмента.
5. Матэрыял ляза
Пры апрацоўцы дэталі мы ў асноўным улічваем матэрыял дэталі, патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі і тое, ці адбываецца перапыненне апрацоўкі. Напрыклад, ляза для апрацоўкі сталёвых дэталяў і ляза для апрацоўкі чыгуну, а таксама ляза з цвёрдасцю апрацоўкі HB215 і HRC62 не абавязкова аднолькавыя; ляза для перыядычнай і бесперапыннай апрацоўкі не аднолькавыя. Сталёвыя ляза выкарыстоўваюцца для апрацоўкі сталёвых дэталяў, ляза для ліцця - для апрацоўкі адлівак, ляза з CBN - для апрацоўкі загартаванай сталі і г.д. Для аднаго і таго ж матэрыялу дэталі, калі гэта бесперапынная апрацоўка, варта выкарыстоўваць лязо з большай цвёрдасцю, што можа павялічыць хуткасць рэзання дэталі, паменшыць знос наканечніка інструмента і скараціць час апрацоўкі; калі гэта перыядычная апрацоўка, выкарыстоўвайце лязо з лепшай трываласцю. Гэта можа эфектыўна паменшыць анамальны знос, такі як сколы, і павялічыць тэрмін службы інструмента.
6. Колькасць разоў выкарыстання ляза
Падчас выкарыстання інструмента выпрацоўваецца вялікая колькасць цяпла, што значна павышае тэмпературу ляза. Калі лязо не апрацоўваецца або не астуджаецца астуджальнай вадой, тэмпература ляза зніжаецца. Такім чынам, лязо заўсёды знаходзіцца ў больш высокім дыяпазоне тэмператур, таму яно працягвае пашырацца і сціскацца пад уздзеяннем цяпла, што выклікае невялікія расколіны ў лязе. Калі лязо апрацоўваецца першым лязом, тэрмін службы інструмента нармальны, але па меры павелічэння выкарыстання ляза расколіна распаўсюдзіцца на іншыя ляза, што прывядзе да скарачэння тэрміну службы іншых лязоў.
Час публікацыі: 10 сакавіка 2021 г.
