1. Памер нарыхтоўкі дакладны, а аздабленне паверхні дрэннае
прычына праблемы:
1) Канчык інструмента пашкоджаны і не востры.
2) Станок рэзанірую, і размяшчэнне няўстойлівае.
3) Машына мае з'яву паўзання.
4) Тэхналогія апрацоўкі дрэнная.
Рашэнне(у адрозненне ад вышэйсказанага):
1) Калі інструмент не востры пасля зносу або пашкоджання, яго трэба перавастрыць або выбраць лепшы інструмент для яго выраўноўвання.
2) Станок рэзаніруе або размешчаны няроўна, адрэгулюйце ўзровень, закладзеце падмурак і зафіксуйце яго роўна.
3) Прычынай механічнага паўзання з'яўляецца моцны знос накіроўвалай карэткі, а таксама зношаны або аслаблены шарык. Станок неабходна абслугоўваць, а дрот пасля заканчэння працы чысціць і своечасова змазваць, каб паменшыць трэнне.
4) Выберыце астуджальную вадкасць, прыдатную для апрацоўкі дэталі; калі яна можа задаволіць патрабаванні апрацоўкі іншых працэсаў, паспрабуйце выбраць больш высокую хуткасць шпіндзеля.
2. З'ява канічнасці і малой галоўкі на апрацоўванай дэталі
прычына праблемы:
1) Узровень машыны адрэгуляваны няправільна, адзін высокі, а другі нізкі, што прыводзіць да няроўнага размяшчэння.
2) Пры павароце доўгага вала матэрыял апрацоўванай дэталі адносна цвёрды, і інструмент уразаецца глыбей, што выклікае з'яву прапускання інструмента.
3) Бубаш задняй бабкі не канцэнтрычны са шпіндзелем.
рашэнне
1) Выкарыстоўвайце ўзровень, каб адрэгуляваць станок па ўзроўні, закласці трывалы падмурак і замацаваць станок, каб палепшыць яго трываласць.
2) Выберыце разумны працэс і адпаведную падачу для рэзання, каб пазбегнуць прымусовага згінання інструмента.
3) Адрэгулюйце заднюю бабку.
3. Індыкатар фазы прывада ў норме, але памер дэталі адрозніваецца.
прычына праблемы
1) Працяглая праца карэткі станка на высокай хуткасці прыводзіць да зносу шрубавага штока і падшыпніка.
2) Паўторная дакладнасць пазіцыянавання інструмента прыводзіць да адхіленняў падчас працяглага выкарыстання.
3) Карэтка можа дакладна вяртацца ў пачатковую кропку апрацоўкі кожны раз, але памер апрацоўванай дэталі ўсё роўна змяняецца. Гэтая з'ява звычайна выклікана галоўным валам. Высокая хуткасць кручэння галоўнага вала выклікае сур'ёзны знос падшыпніка, што прыводзіць да змены памераў апрацоўкі.
Рашэнне(параўнайце з вышэйзгаданым)
1) Абапрыцеся на ніжнюю частку інструментавага паста з дапамогай індыкатара гадзіннікавага тыпу і адрэдагуйце праграму стандартнага цыклу праз сістэму, каб праверыць дакладнасць паўтарэння пазіцыянавання карэткі, адрэгуляваць зазор паміж шрубамі і замяніць падшыпнік.
2) Праверце дакладнасць паўторнага пазіцыянавання трымальніка інструмента з дапамогай індыкатара гадзіннікавага тыпу, адрэгулюйце станок або заменіце трымальнік інструмента.
3) З дапамогай індыкатара гадзіннікавага тыпу праверце, ці можна дакладна вярнуць дэталь у пачатковую кропку праграмы; калі магчыма, праверце шпіндзель і заменіце падшыпнік.
4. Змены памеру дэталі або восевыя змены
прычына праблемы
1) Хуткасць пазіцыянавання занадта высокая, і прывад і рухавік не могуць адрэагаваць.
2) Пасля працяглага трэння і зносу механічны шруба карэткі і падшыпнік занадта зацягнуты і заклінілі.
3) Пасля змены інструмента штыфт інструмента занадта свабодны і ненапружаны.
4) Адрэдагаваная праграма няправільная, галоўка і хвост не рэагуюць або кампенсацыя інструмента не адменена, яна завяршаецца.
5) Няправільна ўсталявана перадаткавае стаўленне электроннага механізму або кут кроку сістэмы.
Рашэнне(параўнайце з вышэйзгаданым)
1) Калі хуткасць хуткага пазіцыянавання занадта высокая, адрэгулюйце хуткасць G0, адпаведна скараціўшы паскарэнне і запаволенне, а таксама час, каб прывад і рухавік працавалі нармальна на намінальнай рабочай частаце.
2) Пасля зносу станка карэтка, шрубавы стрыжань і падшыпнік занадта зацягнуты і закліноўваюць, і іх неабходна перарэгуляваць і адрамантаваць.
3) Калі пасля змены інструмента стойка інструмента занадта свабодная, праверце, ці выкананы час рэверсу стойкі інструмента, ці не зношана турбіннае кола ўнутры стойкі інструмента, ці не занадта вялікі зазор, ці не занадта свабодная ўстаноўка і г.д.
4) Калі гэта выклікана праграмай, вы павінны змяніць праграму, палепшыць яе ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа дэталі, выбраць разумную тэхналогію апрацоўкі і напісаць правільную праграму ў адпаведнасці з інструкцыямі кіраўніцтва.
5) Калі адхіленне памеру занадта вялікае, праверце, ці правільна настроены параметры сістэмы, асабліва ці не пашкоджаны такія параметры, як перадаткавае стаўленне электроннага перадатчыка і кут кроку. Гэтую з'яву можна вымераць, ударыўшы па стопрацэнтным метры.
5. Эфект апрацоўкі дугі не ідэальны, і памер не на месцы
прычына праблемы
1) Перакрыццё частаты ваганняў выклікае рэзананс.
2) Тэхналогія апрацоўкі.
3) Налада параметраў неабгрунтаваная, а хуткасць падачы занадта высокая, што прыводзіць да збояў у такце апрацоўкі дугі.
4) Аслабленне з-за вялікага зазору паміж шрубамі або неадпаведнасці кроку з-за празмернага зацягвання шрубы.
5) Зношаны рамень ГРМ.
рашэнне
1) Знайдзіце рэзанансныя часткі і змяніце іх частату, каб пазбегнуць рэзанансу.
2) Улічвайце тэхналогію апрацоўкі матэрыялу нарыхтоўкі і складайце праграму разумна.
3) Для крокавых рухавікоў хуткасць апрацоўкі F не можа быць усталявана занадта высокай.
4) Ці трывала і стабільна ўсталяваны станок, ці не занадта тугая карэтка пасля зносу, ці павялічыўся зазор, ці няшчыльна замацаваны трымальнік інструмента і г.д.
5) Замяніць рамень ГРМ.
6. Пры масавай вытворчасці часам дэталь выходзіць за межы дапушчальных адхіленняў.
1) Часам памер вырабу змяняецца падчас масавай вытворчасці, а затым ён апрацоўваецца без змены якіх-небудзь параметраў, але вяртаецца да нармальнага стану.
2) Часам у масавай вытворчасці здараліся недакладныя памеры, і тады памер усё яшчэ быў няправільным пасля працягу апрацоўкі, але быў дакладным пасля пераналадкі інструмента.
рашэнне
1) Інструменты і прыстасаванні павінны быць старанна правераны, а таксама ўлічвацца метад працы аператара і надзейнасць заціску; з-за змены памеру, выкліканай заціскам, інструменты павінны быць удасканалены, каб пазбегнуць памылковай ацэнкі рабочымі з-за чалавечай халатнасці.
2) На сістэму лікавага праграмнага кіравання могуць уплываць ваганні знешняй крыніцы харчавання або аўтаматычна генераваць імпульсы перашкод пасля ўзнікнення перашкод, якія перадаюцца на прывад і прыводзяць да атрымання прытокам лішніх імпульсаў для большай ці меншай хуткасці кручэння рухавіка; неабходна разумець закон і прымаць меры па прадухіленні перашкод, напрыклад, ізаляваць моцны электрычны кабель з моцным электрычным полем перашкод ад лініі слабога электрычнага сігналу, дадаць кандэнсатар паглынання перашкод і выкарыстоўваць экранаваны провад для ізаляцыі. Акрамя таго, праверце, ці надзейна падключаны провад зазямлення, ці знаходзіцца кантакт зазямлення бліжэй за ўсё, і ці павінны быць прыняты ўсе меры па прадухіленні перашкод у сістэме.
Час публікацыі: 10 сакавіка 2021 г.
