Рашэнне нестабільнага памеру рэзкі з ЧПУ:

1. Памер нарыхтоўкі дакладны, а аздабленне паверхні дрэннае
прычына праблемы:
1) Кончык інструмента пашкоджаны і не востры.
2) Станок рэзаніруе, і размяшчэнне нестабільна.
3) Машына мае поўзанне.
4) Тэхналогія апрацоўкі дрэнная.

Рашэнне (у адрозненне ад вышэйсказанага):
1) Калі інструмент не з'яўляецца рэзкім пасля зносу або пашкоджання, перазаточванне інструмента альбо выбар лепшага інструмента для паўторнага выраўноўвання інструмента.
2) Станок рэзаніруе альбо размяшчаецца не плаўна, адрэгулюйце ўзровень, пакладзеце падмурак і зафіксуйце яго плаўна.
3) Прычына механічнага поўзання заключаецца ў тым, што накіроўвалая рэйка калыскі моцна зношана, а шрубавы шарык зношаны альбо расхістаны. Станок трэба падтрымліваць, а дрот чысціць пасля выхаду з працы і своечасова дадаваць змазку, каб паменшыць трэнне.
4) Абярыце астуджальную вадкасць, прыдатную для апрацоўкі нарыхтоўкі; калі ён можа задаволіць патрабаванні да апрацоўкі іншых працэсаў, паспрабуйце выбраць больш высокую хуткасць кручэння шпіндзеля.

2. З'ява звужэння і маленькай галоўкі на нарыхтоўцы

прычына праблемы:
1) Узровень машыны адрэгуляваны належным чынам, адзін высокі і адзін нізкі, што прыводзіць да нераўнамернага размяшчэння.
2) Пры павароце доўгага вала матэрыял нарыхтоўкі з'яўляецца адносна цвёрдым, і інструмент есць глыбей, што выклікае з'яву пускання інструмента.
3) Наперстак задняй бакі не канцэнтрычны з верацяном.

раствор
1) Выкарыстоўвайце нівелір, каб адрэгуляваць узровень станка, закласці трывалую аснову і зафіксаваць станок, каб палепшыць яго трываласць.
2) Абярыце разумны працэс і адпаведны рэжучы корм, каб прадухіліць прымусовасць інструмента саступаць.
3) Адрэгулюйце заднюю бабку.

3. Фаза фары прывада звычайная, але памер нарыхтоўкі іншы

прычына праблемы
1) Доўгатэрміновая высокая хуткасць эксплуатацыі лафета станка прыводзіць да зносу шрубавай штангі і падшыпніка.
2) Паўторнасць дакладнасці пазіцыянавання стойкі інструмента прыводзіць да адхіленняў пры працяглым выкарыстанні.
3) Карэтка можа кожны раз дакладна вяртацца да зыходнай кропкі апрацоўкі, але памер апрацоўванай нарыхтоўкі ўсё яшчэ змяняецца. Звычайна гэта з'ява выклікана галоўным валам. Хуткаснае кручэнне асноўнага вала выклікае сур'ёзны знос падшыпніка, што прыводзіць да змены памераў апрацоўкі.

Рашэнне (параўнайце з вышэй)
1) Абапрыцеся на дно стойкі інструмента пры дапамозе індыкатара цыферблата, і адрэдагуйце праз сістэму кансерваваную праграму цыкла, каб праверыць дакладнасць паўторнага пазіцыянавання карэткі, адрэгуляваць зазор шрубы і замяніць падшыпнік.
2) Праверце дакладнасць паўторнага пазіцыянавання трымальніка інструмента пры дапамозе індыкатара цыферблата, адрэгулюйце станок альбо заменіце трымальнік інструмента.
3) Выкарыстоўвайце індыкатар цыферблата, каб праверыць, ці можна нарыхтоўку дакладна вярнуць у зыходную кропку праграмы; па магчымасці праверыць шпіндзель і замяніць падшыпнік.

4. Змены памеру нарыхтоўкі альбо восевыя змены

прычына праблемы
1) Хуткая хуткасць пазіцыянавання занадта высокая, і прывад і рухавік не могуць рэагаваць.
2) Пасля працяглага трэння і зносу шруба і падшыпнік механічнай карэткі занадта шчыльныя і заклінаваныя.
3) Пасля замены інструмента слуп інструмента занадта вольны і не шчыльны.
4) Адрэдагаваная праграма няправільная, галава і хвост не рэагуюць альбо кампенсацыя інструмента не адмяняецца, яна заканчваецца.
5) Электроннае перадаткавае стаўленне альбо кут кроку сістэмы ўстаноўлена няправільна.

Рашэнне (параўнайце з вышэй)
1) Калі хуткасць хуткага пазіцыянавання занадта высокая, адрэгулюйце хуткасць G0, паскарэнне і запаволенне рэзкі і час, каб прывад і рухавік працавалі нармальна на намінальнай працоўнай частаце.
2) Пасля зносу станка карэтка, шрубавы штанга і падшыпнік занадта моцна зацягнуты і заклінаваны, і іх неабходна адрэгуляваць і адрамантаваць.
3) Калі пасля замены інструмента занадта слаба размешчаны слуп інструмента, праверце, ці задаволены час развароту слупа інструмента, праверце, ці не зношана кола турбіны ўнутры слупа, ці занадта вялікі зазор, ці занадта высокая ўстаноўка рыхлая і г.д.
4) Калі гэта выклікана праграмай, вы павінны змяніць праграму, удасканаліць яе ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа нарыхтоўкі, выбраць разумную тэхналогію апрацоўкі і напісаць правільную праграму ў адпаведнасці з інструкцыямі кіраўніцтва.
5) Калі выяўлена, што адхіленне памеру занадта вялікае, праверце, ці правільна ўстаноўлены параметры сістэмы, асабліва ці не пашкоджаны такія параметры, як электроннае перадаткавае стаўленне і кут кроку. Гэта з'ява можна вымераць, патрапіўшы на сто адсоткаў метра.

5. Эфект апрацоўкі дугі не ідэальны, і памеры не адпавядаюць патрабаванням

прычына праблемы
1) Перакрыццё частоты вібрацыі выклікае рэзананс.
2) Тэхналогія апрацоўкі.
3) Наладка параметра неразумная, а хуткасць падачы занадта высокая, што робіць апрацоўку дугі неадступнай.
4) расхістванне, выкліканае вялікім зазорам шрубы, альбо паступленне, выкліканае празмерным зацягваннем шрубы.
5) Рамень ГРМ зношаны.

раствор
1) Даведайцеся рэзанансныя часткі і зменіце іх частату, каб пазбегнуць рэзанансу.
2) Улічыце тэхналогію апрацоўкі матэрыялу нарыхтоўкі і разумна складзеце праграму.
3) Для крокавых рухавікоў хуткасць апрацоўкі F нельга задаваць занадта высокай.
4) Незалежна ад таго, цвёрда ўсталяваны станок і ўсталяваны яго ўстойліва, ці занадта моцна зафіксавана калыска пасля зносу, павялічаны зазор альбо свабодны трымальнік інструмента і г.д.
5) Заменіце рэмень ГРМ.

6. У серыйнай вытворчасці часам нарыхтоўка выходзіць з ладу

1) Часам кавалак памеру змяняўся ў масавай вытворчасці, а затым ён апрацоўваўся, не змяняючы ніякіх параметраў, але ён вяртаецца да звычайнага.
2) Часам у серыйнай вытворчасці здараліся недакладныя памеры, а потым памер усё яшчэ быў некваліфікаваны пасля працягу апрацоўкі, і ён быў дакладным пасля перанастройкі інструмента.

раствор
1) Інструмент і прыстасаванне павінны быць старанна правераны, а таксама павінны быць улічаны спосаб працы аператара і надзейнасць заціску; з-за змены памеру, выкліканага заціскам, інструмент павінен быць палепшаны, каб пазбегнуць памылковай ацэнкі работнікаў з-за нядбайнасці чалавека.
2) На лічбавую сістэму кіравання могуць уплываць ваганні знешняга блока харчавання альбо аўтаматычная генерацыя імпульсаў перашкод пасля парушэння, якія будуць перадавацца на прывад і прымушаць прывад атрымліваць лішнія імпульсы, каб рухавік рухаўся больш-менш ; зразумець закон і паспрабаваць прыняць некаторыя меры супраць перашкод, напрыклад, моцны электрычны кабель з моцнымі перашкодамі электрычнага поля ізаляваны ад слабой сігнальнай лініі сігналу электрасігналу, і дададзены кандэнсатар паглынання перашкод і экранаваны провад выкарыстоўваецца для ізаляцыя. Акрамя таго, праверце, ці шчыльна падключаны провад зазямлення, бліжэйшы кантакт зазямлення, і трэба пазбягаць перашкод у працы сістэмы.


Час публікацыі: сакавік-10-2021